普通再生胶是一种在工业生产中广泛应用的材料，它主要通过回收废旧橡胶制品并进行加工处理后得到。再生胶不仅能够有效减少资源浪费和环境污染，还具有成本低、性能优良的特点，在制造轮胎、输送带、密封圈等产品时被广泛使用。下面介绍一种常见的普通再生胶配方及其制备方法。

再生胶配方

原材料：

- 废旧橡胶制品（如废轮胎、废胶鞋）：100份

- 硫磺（作为交联剂）：2-4份

- 氧化锌（促进硫化的活性剂）：3-5份

- 油酸（软化剂，改善加工性能）：1-2份

- 防老剂（如防老剂DNP，防止老化）：1-2份

- 碳黑（增强剂，提高强度）：20-30份

制备步骤：

1. 预处理：首先对废旧橡胶制品进行清洗、破碎成小块，去除金属和其他杂质。

2. 脱硫：将破碎后的橡胶块放入脱硫罐中，在高温（约180℃）下加热一段时间，使橡胶中的硫磺与橡胶分子分离，此过程可提高再生胶的性能。

3. 混合：将脱硫后的橡胶碎片与上述配方中的各种添加剂按照比例混合均匀。

4. 塑炼：将混合好的物料送入塑炼机中进行塑炼，使物料进一步细化，便于后续加工。

5. 硫化：塑炼完成后，将物料在特定条件下进行硫化处理，形成稳定的网状结构，提高其物理机械性能。

6. 冷却、切割：硫化后的再生胶需要冷却至室温，然后根据需要切割成所需形状和尺寸。

以上就是一个基本的普通再生胶配方及制备流程。需要注意的是，不同应用场合可能需要调整配方中的具体成分比例，以满足不同的性能要求。此外，在实际操作过程中还需要注意安全防护措施，避免有害物质对人体造成伤害。